★系统概述：

成品油调合是炼油厂生产活动中的一项重要内容, 也是影响炼油厂经济效益的一个重要环节。成品油调合问题是一个典型的优化问题。优化的目的是在满足成品油质量指标的前提下, 尽量地使得收益扩大或成本减小。因此, 使用油品调和优化控制系统对于提高炼油厂的经济效益具有重要的意义。

★主要特点：

一、 系统组成

1) 操作监控站 2套

2) 过程控制站 1套

3) 安全/防雷柜 1套

4) 优化计算软件 1套

5) NMR核磁共振分析仪 1套

二、 系统的主要技术指标

电源需求：AC 220V/50Hz，4KVA

输入信号：0 ~ 50 kHz 脉冲信号

开关接点信号

数字通讯信号

4~20 mA DC

输出信号：继电器接点

4~20 mA DC

系统接地电阻：小于4欧姆

显示方式：CRT显示和专用指示灯指示

操作方式：专用键盘及鼠标

运行方式：连续运行

使用条件：环境温度：0 ~ 40℃

相对湿度：10%~90%

操作台总重量：300kg

固定方式：Φ12mm地脚螺栓

控制柜外形尺寸：2100×800×800mm (高×厚×宽)

操作台总重量：300kg

固定方式：Φ12mm地脚螺栓

其可靠性指标如下：

· MTBF：整机>40000小时

· MTTR：<20分钟（更换卡板）

· 系统可用度：A=0.9999

三、 基本功能

油品调和优化控制系统实现对整个油品调和工艺过程的配比控制、配方优化、即卖装车和监视，功能具体如下：

1） 具有各种显示功能

·报警图形画面，整体显示报警状况。

·流程图显示（根据需方提供的图纸与现场应一致）

·流程图应能反映工艺状态，在有信号驱动的情况下设备应相应改变颜色。

·流程图应显示各类设备的工艺参数。

·参数设定画面，采用密码进入设定画面，可对各参数进行修改。

·机泵画面，按工艺图纸显示，凡可变参数均采用动态显示报警。

·操作记录画面，操作和报警历史数据保存30天，并可随时查找。

·报表显示，根据需方要求生成各类报表并可随机或定时打印。

·系统可实现各类报警。

2）常规功能

·用户可以通过单击显示画面中对应的按钮，切换到需要监控的调合操作画面，进行动态生产状态监视；

·CRT显示瞬时流量、累积流量、自动计算或人工给定调合的比例。

·监视所有参数（压力、温度、阀门、流量、液位等）的状态、实时和历史趋势显示，自动打印记录流量、温度和压力补偿计算。实现在线质量分析及控制。

·设定参数、操作密码和代号。

·各有关罐的液位显示、报警，自动打印记录、储罐液体体积、温度补偿计算，高低液位报警、自动记录报警信息。

·系统软硬件故障诊断。

·数据可以通过网络传送到服务器，以便调度进行生产管理，系统有关生产数据可以进入全厂的管理数据库。

·按工艺要求选择并确定调合方案，安全可靠。

·配有优化调合软件，计算最佳调合方案，获取较大经济效益。

·系统报表：根据甲方要求，系统可输出各类报表，可随时或定时自动打印报表；

·过程参数超限报警：以不同颜色显示当前和历史报警参数的详细信息及处理情况。并可实现声、光报警、记录报警历史事件；

·历史趋势：以不同颜色显示8个以内的过程参数的变化趋势曲线及以时间轴为基准的数值量；

·软件具备良好的在线帮助功能和友好的人机界面，对重要操作应能自动弹出信息窗口。

·数据存储功能：系统对采集数据、操作信息及各种必要的转换数据具备记录储存功能。

3）系统调合过程

调合柴油时，通过设定各组份的凝点、冷滤点、价格、最小调合比以及成品油的凝总量等，经过优化计算得到优化结果，确认后开始调合。一次调合结束后可打 印本次调合结果（报表）。本次调合合格可进行优化自学习（补充优化模型）。（调合汽油时设定各组份的辛烷值、价格、最小调合比以及成品油的辛烷值、总量 等。）

操作人员通过CRT键盘设定有关参数值、各管道油品质量参数和进行调合前的各种操作对话，因计算机系统配化调合软件，操作人员可以按程序块用优化调合软件建立的优化模型计算最佳调合方案，以实现优化调合，最后检查流程及阀门开关状态，在一切正确后启动调合。

油品调合按优化比例限定各组分流量增长速度至正常值，在CRT上可以看到各组分的瞬时流量、累积流量、各组分的比率、柴油倾点质量参数或汽油辛烷值参 数，以及阀门的开度等有关参数。当成品油累积量到达预定数量前段时间，计算机按一定斜率，使各组分流量按比例下降，直到调合量达到给定值时停止，最后打印 出调合报表。

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